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加拿大2200t/d炭漿廠

該項目是加拿大客戶與金鵬集團簽訂的EPC項目,受客戶委托,從工程咨詢、選礦試驗研究、工程設計、礦山設備、設備制造、安裝調試到工人培訓,整個流程均由金鵬集團來執行,最終選定了黃金CIL工藝。

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項目工藝

設計規模為2200t/d,采用CIL 工藝,該工程屬于老尾礦再選回收金的項目,原尾礦含金品位1.06g/t,選礦試驗研究報告推薦采用全泥氰化提金工藝,設計采用尾礦分級—再磨—浸前濃密—氰化浸出---炭吸附---解吸電解---濕法冶金工藝流程。

具體如下:

1、該礦為難選冶(refractory)礦石,設計采用一段閉路磨礦流程。磨礦選用ZTMY2780濕式溢流型球磨機兩臺,分級選用φ200×12旋流器組進行閉路。旋流器溢流細度為-325目占95%。

2、采用富氧(pure oxygen)預浸,共選用SJ-10.5×11節能型雙葉輪攪拌槽11臺。

3、解吸電解作業:采用2000kg/批高溫高壓成套解吸電解裝置,電解金泥含金≥40%。

4、設計冶煉作業采用氯化法濕法冶煉工藝、高頻爐鑄錠,金錠含金>99.5%。

5、炭再生作業活性炭再生采用濕法再生和火法再生的兩種方式。濕法再生采用鹽酸酸洗,在SXC2000酸洗槽內進行。火法再生選用ZSL-80活性炭再生窯一臺。

6、尾礦除氰采用INCO法,選用SJ-7.5×8雙葉輪浸出攪拌槽3臺。除氰后的尾礦即最終尾礦,由渣漿泵揚送至尾礦庫。

相關示意圖如下:

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設備制造優勢

金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。

同時,金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理,在同行業中率先通過了IS9001:2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、數控鏜床、并擁有15米大型車床,保證設備的加工精度和優良的外觀質量。

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