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陜西寶林礦業750t/d螢石選礦廠改造項目

寶林礦業是一家集螢石采選、銷售為一體的礦山型企業,日處理原礦量750噸,金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇優質的工藝。

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項目介紹

寶林礦業選礦廠浮選流程改造簡介

    寶林礦業是一家集螢石采選、銷售為一體的礦山型企業,日處理原礦量500噸,破碎流程采用兩段一閉路工藝,浮選工藝采用兩段磨礦分段浮選。

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   自2014年投產以來,逐步暴漏出原設計存在以下幾點問題:

1、工藝流程復雜

a、采用兩段浮選,設備數量多(浮選機數量達53臺,渣漿泵數量達15臺),工藝管線交錯縱橫,工人操作復雜,設備維護、檢修難度大。

b、指標不穩定,尾礦品位高,實際回收率84%,有用礦物流失大,造成資源浪費。

2、電能消耗高

浮選機、渣漿泵數量多,浮選機多數為老式自吸式,電能消耗大,浮選段噸原礦石消耗42.6度,在同行業中屬高電能消耗。

3、藥劑單耗高

浮選藥劑種類達5種,加藥點多,工人勞動強度大,噸原礦石消耗藥劑成本近70元。

4、精礦倒運成本高

過濾后精礦含水達18%左右,高的時候近20%,每天要從車間運輸到精礦堆放場地,增加了運輸成本。

5、尾礦回水情況惡化嚴重

由于采用堿法浮選,且加藥量大,尾礦回水非常渾濁,藥劑離子濃度不斷增高,已形成惡性循環。

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    針對以上問題,受寶林礦業委托,煙臺東方冶金設計院與金鵬礦業集團聯合,對浮選流程進行重新設計、改造。2015年1月份開始改造、到2016年3月1日開始試車成功,解決了以上問題,并且產能提高到日處理原礦量達到750噸。

改造內容如下:

1、采用一段磨礦、浮選,流程簡化,操作簡便。

2、采用新型節能充氣式浮選機,浮選效率高,指標更容易把控。浮選機數量由原來的53臺調整到35臺,渣漿泵數量降到8臺,每噸原礦耗電降低20度。

3、改為弱酸條件下浮選,精礦品位達97以上,雜質含量符合要求。回收率提高了3個百分點。

4、弱酸條件下浮選,尾回水沉淀速度加快,解決了尾回水渾濁問題。

5、藥劑成本降低,成本由原來的70元降低到30多元。

6、在精礦堆場附近安裝盤式過濾機,精礦水分小于15%;利用選廠地形條件,將精礦自流到過濾機,實現遠程放礦自動化控制,成功的解決了精礦粉倒運成本高的問題。

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設備制造

    金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。同時,金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理,在同行業中率先通過了IS9001:2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、并擁有山東最長的大型15米車床,保證設備的加工精度和優良的外觀質量。

公司生產的各種破碎、球磨、篩分、分級、浮選、濃密、黃金氰化冶煉設備,暢銷全國各地,并遠銷加拿大、澳大利亞、斐濟、德國、俄羅斯、蘇丹、土耳其、津巴布韋、坦桑尼亞、肯尼亞、贊比亞、摩洛哥、智利、洪都拉斯、尼日利亞、厄立特里亞、玻利維亞、厄瓜多爾、秘魯、阿爾巴尼亞、危地馬拉、伊朗、緬甸、蒙古、朝鮮、越南、柬埔寨、巴西、羅馬尼亞、老撾、馬來西亞、菲律賓、印度尼西亞、塔吉克斯坦、吉爾吉斯斯坦、印度、剛果、亞美尼亞、加納等四十多個國家。


金鵬的優勢

金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇最配的工藝。


金鵬做的每一個項目,都給客戶帶去了最佳的效益。得到客戶的一致好評!客戶給金鵬介紹更多的項目,因為他們很是認準金鵬!


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